在钢厂蒸汽管网数据的无线监测与回收中，采用无线通讯技术可有效解决传统有线传输方式成本高、施工难度大的问题，实现蒸汽管网数据的实时监测与回收，提高能源利用效率。以下从技术方案、应用优势、实施要点等方面进行详细阐述：
技术方案
无线模拟量信号传输装置应用：可采用无线模拟量信号传输装置，如DTD110FCY，每个装置提供4路模拟量输入（AI）和4路模拟量输出（AO）功能。分别在控制室和炼钢区、锅炉区等区域安装该装置，将各区域OG蒸汽信号采集无线传输到控制室，实现钢厂低压管网无线全自动控制。例如，某钢厂采用多发一收的模拟量无线传输设备，实现了区域型的无线传输网络，测点遍布多个区域，实时监测整个低压蒸汽管网状态，实现了全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡。
无线自组网设备应用：使用433m无线自组网设备，如CM520，可实现管道分散区域的流量计、压力计、温度计及电磁阀等设备的数据采集和控制，集中汇总到本地监控室，再通过GPRS公网平台传输数据，无需建设网络，也不用在复杂的管道空间布线，节约成本，简化安装。该设备具有多种通信接口，外接各种流量计仪表，有多路模拟量采集和开关量控制接口，可同时采集温度、压力及控制电磁阀门，减少PLC或RTU采集模块的成本。并且支持自主无线加密方式，让数据传输安全可靠。
应用优势
成本降低：无线监测与回收系统无需铺设大量电缆和光纤，减少了施工成本和材料成本。同时，由于系统安装简单，也降低了人力成本。
安装便捷：无线设备可以快速部署，无需破坏地面或建筑物结构，适合在复杂的工业环境中使用。
灵活性高：无线自组网方式灵活方便，可自由添加和减小监控节点，满足不同规模和布局的钢厂需求。
实时监测：能够实时采集和传输蒸汽管网的数据，及时发现蒸汽泄漏、压力异常等问题，便于及时采取措施，保障生产安全。
提高能源利用效率：通过实时监测和自动调节，实现蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决蒸汽放散问题，保证余热蒸汽的回收，提高能源利用效率。
实施要点
设备选型：根据钢厂蒸汽管网的实际需求，选择合适的无线通讯设备和传感器，确保设备的精度、稳定性和可靠性。
网络规划：合理规划无线网络的覆盖范围和拓扑结构，确保数据传输的稳定性和实时性。
系统集成：将无线监测与回收系统与钢厂现有的自动化控制系统进行集成，实现数据的共享和协同控制。
安全保障：采用加密技术对数据进行加密传输，防止数据泄露和被篡改。同时，设置访问控制和权限管理，确保系统的安全性。
维护管理：建立完善的维护管理制度，定期对无线设备和传感器进行检查和维护，确保系统的正常运行。
