判断调节阀故障是否由阀芯磨损引起，核心是通过 “症状匹配 + 针对性检测”，结合阀芯磨损的典型表现（内漏、调节精度下降）和排除法确认，具体方法如下：
一、先看典型故障症状（阀芯磨损的核心表现）
阀门内漏明显：关闭状态下仍有介质持续流过，且流量随阀前后压差增大而增加，排除阀座密封面异物堵塞后，大概率是阀芯密封面磨损。
调节精度下降：阀位信号变化时，流量 / 压力等主变量波动过大，或无法稳定在设定值，尤其小开度时调节失灵（阀芯磨损导致节流面不规整，流量特性畸变）。
动作无卡涩但调节失效：手动 / 自动操作时阀门动作顺畅（排除阀杆卡涩、执行机构故障），但调节效果差，且无气源、信号异常（排除定位器、线路问题）。
介质含颗粒或腐蚀性：若介质为含沙、粉体等易冲刷介质，或强腐蚀介质，阀芯磨损概率极高，且故障多随运行时间递增。
二、现场针对性检测方法
内漏测试（最直接验证）
关闭调节阀前后切断阀，隔离阀门，缓慢打开阀后放空阀。
观察放空流量：若持续有大量介质排出，且关闭定位器气源（让阀门处于全关机械位）后仍无改善，说明阀芯与阀座密封面磨损，无法完全贴合。
对比标准：正常无磨损阀门的内漏量需符合 ANSI/FCI 70-2 标准，超过标准值则判定密封面磨损。
流量特性验证
给调节阀输入阶梯信号（如 25%、50%、75%、100% 阀位），记录对应流量。
若实际流量曲线与设计流量特性（如等百分比、线性）偏差过大，尤其某一段位流量突变 / 无变化，多为阀芯节流口磨损、缺口导致。
手动检查（停机后）
拆解阀门，观察阀芯密封面：若出现划痕、坑蚀、金属缺失（尤其阀芯尖端、密封锥面），或阀芯与阀座配合间隙过大，可直接确认磨损。
测量阀芯尺寸：用卡尺对比新阀芯标准尺寸，若磨损量超过厂家允许公差（通常≥0.1mm），则需更换阀芯。
三、排除其他相似故障（避免误判）
排除阀座异物堵塞：拆解后清理阀芯、阀座密封面，若清理后内漏消失、调节恢复正常，则是堵塞而非磨损。
排除执行机构故障：手动操作阀门能完全关严，说明执行机构推力足够，排除膜片破裂、弹簧失效等问题。
排除定位器故障：校准定位器后，阀位反馈精准但调节仍失效，排除定位器零点漂移、反馈杆松动问题。
四、关键判定依据
满足 “内漏超标 + 调节特性畸变 + 阀芯外观 / 尺寸磨损” 任意两项，即可判定为阀芯磨损。
若介质无腐蚀性、无颗粒，且运行时间短（如＜1 年），阀芯磨损概率低，需优先排查其他故障。
