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在压力 / 差压测量系统中，双阀组和三阀组是与压力变送器（压变）配套的关键截止 / 平衡部件，核心区别在于阀门数量、适用场景、功能逻辑，二者均用于保障变送器的安全投运、检修和维护，具体差异如下：

一、核心结构与适用对象

二、功能与操作逻辑差异

1. 双阀组的功能双阀组的两个截止阀为独立控制，核心作用是通断取压管路，适配表压 / 绝压变送器的单点压力测量：

• 投运操作：先缓慢打开靠近工艺管道的取压阀，再打开阀组的截止阀，使压力平稳进入变送器。

• 检修操作：先关闭阀组的截止阀，再关闭取压阀，切断变送器与工艺系统的连接，可直接拆卸变送器校准或更换。

• 无平衡功能，不能用于差压测量—— 若强行用于差压变送器，会导致高低压侧压力无法平衡，变送器膜片易因压差过大损坏。

2. 三阀组的功能三阀组的平衡阀（B） 是核心设计，用于平衡差压变送器高低压侧压力，防止膜片过载，操作需严格遵循固定顺序：

• 投运步骤：关平衡阀 B → 开高压侧阀 H → 开低压侧阀 L（使工艺压差正常施加到变送器）。

• 停运 / 检修步骤：关低压侧阀 L → 关高压侧阀 H → 开平衡阀 B（平衡高低压侧压力，保护变送器膜片）。

• 零点校准：在变送器投运前，关闭 H、L 阀，打开 B 阀，此时变送器高低压侧压力一致，可直接校准零点，无需拆卸仪表。

三、适用场景差异

1. 双阀组适用场景

• 管道 / 储罐的表压、绝压测量：如测量锅炉汽包压力、储罐液位（单法兰变送器配套）。

• 空间受限、仅需单路取压的工况：如小型化工装置的单点压力监测，节省安装空间和成本。

2. 三阀组适用场景

• 流体的差压测量：如测量管道流量（孔板、喷嘴配套）、密闭容器液位（双法兰差压变送器配套）。

• 需要在线零点校准的工况：如电厂、石化等连续生产系统，避免因停机校准影响生产。

四、核心优缺点对比

总结

• 双阀组 = 单路 / 两路截止控制 → 压力变送器专用。

• 三阀组 = 两路截止 + 压力平衡 → 差压变送器专用。

二者的选择核心取决于变送器类型：测压力选双阀组，测差压选三阀组，且三阀组的操作顺序是保障设备安全的关键，严禁颠倒步骤。