紧急停车按钮（急停按钮）的接线可以进入接线箱，这是工业现场规范的布线方式，但核心要求是满足安全防爆、接线可靠、故障低、符合安全回路设计规范，且针对防爆区域 / 非防爆区域、单急停 / 急停回路串联有不同的接线箱选型和布线要求，严禁因接线箱的选型 / 接线不当导致急停回路失效（如断线、接触不良）。
以下是急停按钮接接线箱的核心规范要求 + 布线实操要点 + 禁忌事项，适配工业自动化现场的急停安全回路（如 PLC 安全模块、继电器安全回路），符合 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》、GB/T 5226《机械电气安全》等标准。
一、核心前提：急停回路的本质要求（接线箱需适配）
急停按钮属于安全保护回路，核心为常闭触点串联设计（行业通用，故障安全型：触点断线 / 接触不良时，回路断开，触发紧急停车，避免常开触点断线导致保护失效），因此接线箱的所有操作都需围绕 **「常闭回路的连续性、接线的可靠性、故障可检测」** 展开，这是接线箱使用的核心原则。
二、急停按钮接接线箱的规范要求（分通用 / 防爆 / 安全回路）
1. 通用非防爆区域（最常见）
（1）接线箱选型
选用密封型金属接线箱（铁 / 不锈钢，IP65 及以上防护），防止粉尘、水汽进入导致接线端子氧化、接触不良；
接线箱内端子选用阻燃型接线端子排（如 UK 系列），端子数预留备用（至少 10%），急停回路单独占用端子，严禁与动力线、普通信号线共用端子。
（2）接线核心要求
急停按钮的常闭触点接线需接入接线箱的专用端子排，且一进一出单独接线（严禁多根线压接在同一个端子，避免接触电阻过大 / 断线）；
布线采用阻燃屏蔽电缆（如 RVVP 2×1.5/4×1.5，根据急停回路数），屏蔽层单端接地（接线箱侧接地，接地电阻≤4Ω），防止电磁干扰导致回路误触发；
电缆线径≥1.5mm²（铜芯），保证回路载流能力和机械强度，避免因线径过细导致断线；
接线箱内做好线号标识（如急停按钮 SB1-1/ SB1-2，对应端子号），与现场急停按钮、后端安全回路（PLC / 继电器）的线号一一对应，方便故障排查。
2. 爆炸危险区域（如化工、石化现场）
（1）接线箱选型
必须选用对应防爆等级的防爆接线箱（如 Ex d II BT4/Ex ia II CT6，与现场防爆区域等级匹配），严禁用非防爆接线箱；
防爆接线箱的密封件、压紧螺母完好，电缆引入后做好密封，防止爆炸性气体进入，符合防爆 “隔爆 / 本安” 要求。
（2）接线核心要求
若为本安型急停回路（配安全栅），接线箱需安装在非防爆区 / 同等级本安区，本安电缆与非本安电缆在接线箱内严格分隔（用隔板分开端子排），严禁混接；
防爆接线箱内的接线需采用防爆端子，电缆压接牢固，线芯无外露，压紧螺母拧紧，保证防爆密封性能；
本安型急停的屏蔽电缆，屏蔽层在接线箱侧单端接地，接地端需通过防爆接地端子连接。
3. 急停回路串联场景（多急停按钮共用回路）
现场多台急停按钮串联在同一安全回路时，接线箱为回路中转节点，需满足：
所有急停按钮的常闭触点依次串联接入接线箱端子排，严禁并联（并联会导致单个急停按钮断线时，回路仍导通，失去安全保护作用）；
接线箱内的串联回路单独走端子排，不与其他回路交叉，端子排做好 “急停安全回路” 专属标识，与普通回路区分；
若接线箱需分支，仅允许急停回路的串联分支，严禁从接线箱引出急停回路的并联支路。
三、急停按钮接接线箱的实操布线要点（现场落地，避免故障）
1. 布线与固定
急停按钮到接线箱的电缆沿桥架 / 穿管敷设（金属管 / 阻燃塑料管），严禁明线敷设，防止电缆被机械碰撞、碾压导致断线；
电缆在接线箱内预留适当余量（10~20cm），避免电缆受拉导致接线端子松动，余量部分整理整齐，不缠绕；
接线箱安装在易检修、无振动、无腐蚀的位置，高度 1.2~1.5m，远离泵、压缩机等振动源，防止振动导致端子松动。
2. 接线与端子处理
电缆线芯剥线长度≤5mm，压接冷压端子（铜鼻子）后再接入接线端子排，严禁直接将线芯插入端子（避免线芯氧化、接触不良）；
端子排的螺丝均匀拧紧（力矩符合要求），防止松动；拧紧后轻拉电缆，确认无脱落，避免因振动导致端子松动，急停回路断线；
急停回路的接线无接头，电缆中间严禁对接，若长度不足，直接更换整根电缆，避免接头处断线 / 接触不良。
3. 安全回路的防呆设计
接线箱内的急停回路端子排采用不同颜色标识（如红色端子排 / 红色号码管），与动力线（黑色）、普通信号线（蓝色）区分，防止误接线；
急停按钮的常闭触点优先选用双常闭触点（1 开 2 闭），其中一组接安全回路，另一组可接故障指示灯（接线箱内加装指示灯），当触点断线 / 急停按下时，指示灯亮，方便快速判断回路状态。
四、绝对禁忌事项（严禁违反，避免急停回路失效）
严禁将急停回路的接线与动力线（380V/220V）、变频器 / 电机控制线共用一个接线箱，若需同箱，必须用金属隔板完全分隔，且端子排独立，防止动力线的电磁干扰 / 短路导致急停回路失效；
严禁在接线箱内对急停回路的常闭触点做短接处理（除故障检修时临时短接，检修完成后立即拆除），短接会导致急停按钮按下后无反应，安全保护失效；
严禁选用塑料端子排 / 劣质端子，急停回路必须用铜质阻燃端子排，防止端子烧蚀、断裂；
防爆区域严禁非防爆接线箱开孔、改装，电缆引入 / 引出必须用防爆压紧螺母，严禁直接打孔穿线；
严禁急停回路的电缆线径＜1.5mm²，或用铝芯电缆，铝芯易氧化，接触电阻大，易导致回路断线。
五、后续维护要点（保证回路长期可靠）
定期检查接线箱的密封性能（IP65 及以上），密封圈老化、破损及时更换，防止粉尘、水汽进入；
每月检查接线箱内的端子连接，用螺丝刀复紧端子螺丝，轻拉电缆确认无松动，检查线芯无氧化、端子无烧蚀；
定期测试急停回路：按下急停按钮，确认后端安全回路（PLC / 继电器）正常触发停车，松开后回路恢复，接线箱内故障指示灯（若有）正常灭，确保回路无断线、接触不良；
接线箱内做好维护记录，记录检查时间、端子状态、测试结果，方便追溯。
六、典型接线示例（单急停按钮 + 接线箱 + PLC 安全模块）
以常闭触点串联的故障安全型急停回路为例，最通用的接线方式：
急停按钮（SB1）为双常闭触点（NC1/NC2），选用 RVVP 4×1.5 屏蔽电缆，将 NC1 的两端分别接电缆芯线 1/2，引至接线箱；
接线箱内，芯线 1/2 接入专用红色端子排（端子 1/2），再从端子 3/4 引出同规格屏蔽电缆，接至 PLC安全输入模块的常闭回路端子；
电缆屏蔽层在接线箱侧单端接地（接地端子），PLC 侧屏蔽层悬空；
接线箱内端子 1/2 与 3/4直接串联（一进一出），无其他分支，做好线号标识（SB1-NC1 - 进 / SB1-NC1 - 出）。
总结：急停按钮接线进接线箱是规范且推荐的做法，核心不是 “能不能接”，而是 **「接线箱的选型匹配、接线的绝对可靠、回路的故障安全」**，只要满足上述规范，就能保证急停回路的安全性和连续性，反之，若选型 / 接线不当，会成为急停回路的故障点，引发安全事故。
